天津山梨醇廠家介紹其生產工藝

天津山梨醇廠家為您介紹產品的生產工藝技術。

1.生產工藝流程簡述  

（1）甲醇裂解制氫  

來自界外的甲醇進入甲醇高位槽，經計量后與來自原料液儲槽的原料充分混合后，由原料液計量泵輸送，經過換熱器升溫（140－160℃）后進入汽化過熱器，在汽化過熱器中被導熱油加熱汽化（140－160℃）、過熱（210－270℃）后，進入轉化器，完成催化裂解和轉化反應。生成的高溫轉化氣（220－280℃）經換熱器和原料液換熱（120－140℃），再經過冷凝器被冷卻到40℃左右，然后去凈化塔內經脫鹽水洗滌，冷凝和洗滌后產生的混合液在凈化塔分離（分離出來的液體成分主要是水和甲醇，被送回到原料液儲罐循環使用），得到組分合格的轉化氣（H2 74.5%、CO224.5%、CO≤1%、CH3OH≤200ppm、H2O飽和），滿足造氣要求。來自界外的脫鹽水進入脫鹽水高位槽，經脫鹽水計量泵輸入凈化塔，洗滌轉化氣中的游離甲醇和水，洗滌后的液體稱為原料液，經液位計、調節閥調節后進入原料液儲槽循環使用。分離合格后的轉化氣由凈化塔頂部出來，進入變壓吸附工段。  

變壓吸附工段主要由5 臺吸附器和2 臺真空泵組成，5 臺吸附器交替工作，不斷輸出合格的產品氫氣。變壓吸附工段主要分為吸附和雜質分離部分，本裝置采用了5-1-3V 的吸附程序，在5-1-3V 的工藝中，每個吸附器要經歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、逆放（D）、抽空（V）、三均升（E3R）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）十個步驟。在5-1-2V 的工藝中，同樣每個吸附器要經歷吸附（A）、一均降（E1D）、二均降（E2D）、逆放（D）、抽空（V）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、終沖（FR）八個步驟。  每個吸附器在吸附達到飽和后，由真空泵將雜質抽出排空，使吸附劑獲得再生。  

5 個吸附器在時序上相互錯開，保證原料氣不斷進入和產品氫氣不斷輸出，產品氫氣經氫氣儲罐后去壓縮工段。 

2）山梨醇制作的工藝流程  

1、糖漿的計量、加料：  

加料時，糖漿經反應計量罐進行計量，再通過加料斗與催化劑攪拌混合后加入加氫反應釜，加料時，應先打開加氫反應釜排空閥，，待壓力降為0時，再加料。  

2、天津山梨醇廠家糖漿的加氫反應與操作  

加入物料時，應先關閉所有閥門，通入氫氣，待釜內壓力達到0.2-0.3MPa，打開放空閥，釜內壓力降為0，反復三次，打開攪拌器進行攪拌，壓力升到5.0-7.0MPa之間，溫度在100℃以上時，壓力7.0-8.0MPa，轉速不超過150r/min。  

反應初期，溫度控制在120-130℃之間進行反應，壓力為9.0MPa，轉速在150r/min以下。